模切工艺及模切原理
出处： 作者：szkrh 发布：2017-05-12 17:18 阅读：（）
摘要：模切工艺是指在制作电子产品辅料中最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将各种加工材料切成所需要的形状或冲压成型的工艺
模切工艺是指在制作电子产品辅料中最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将各种加工材料切成所需要的形状或冲压成型的工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在材料上压出线痕，或利用滚线轮在材料上滚出线痕，以便材料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。其工艺主要过程为：上版→调整压力→确定规矩→试压模切→正式模切→清废→成品检查→点数包装。
第一步是上版：首先，校对已经做好的刀模版，大致观察是否符合设计稿的要求。刀模和模切机的位置是否妥当；刀线是否连接整齐，线条转弯处是否为圆角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。刀模版一旦出现上述问题，应立即通知工程人员进行修正。然后，把制作好的刀模，安装固定在模切机上，初步调整好版的位置。
第二步是调整压力、确定规矩：调整版面压力，先要调整钢刀的压力。垫上材料后，先开机冲压几次，以便把钢刀碰平，然后用大于刀模版面的压力进行冲压，根据钢刀在材料上的切痕还有材料的厚薄对压力进行相应的调整。在版面压力调整好后，将刀模版固定好。确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。
第三步是试压模切、正式模切、清废、成品检查、点数包装： 上述工作完成后，应先模切出样张，进行全面检查看各项指标是否符合要求。待专职检验人员签样确认后，即可进行批量生产。生产过程中，操作人员应不定期进行自检。主要是和样张进行比较，看是否存在问题及时进行解决。对模切后的产品应去出多余的边料，然后对有毛刺的边缘进行打磨，使其光洁无毛边。随后对成品进行挑选检查，剔除残次品，最后点数、包装、验收、入库。
设备的特点与发展趋势用于模切压痕加工的设备称为模切机，根据模切版和压切结构主要工作部件形状不同，目前市场上常见的模切机有三类：平压平型模切机、平压圆型模切机和圆压圆型模切机。但无论哪种类型的模切机，其结构都是由模切版台和压切机构两大部分所组成。
